ＮＦＣ処理はプラズマエネルギーによって行うもので、真空炉内で各種反応性ガスをその減圧度と温度をダイナミックに制御し、セラミック拡散層を生成させる画期的なコーティング技術です。

その硬質皮膜は深さ方向に傾斜的に発現し、摩擦係数が小さく熱衝撃に強い優れた特性を有します。

ＮＦＣ処理は処理温度が５００度未満と低く、変寸・歪みの少ない処理方法といえます。

表面硬さは工具鋼の場合で、ＨＶ１３００となります。
主な用途は、プレス金型、ダイキャスト金型、プラスチック金型、切削工具等のチッピング対策に最適です。

また、ＮＦＣ処理にＰＶＤのＴＩＮ（窒化チタン）やＴＩＣＮ（炭窒化チタン）を複合化させ、ＰＶＤ処理の欠点である密着性を大幅に改善させることが可能となります。

真空熱処理では、自動車用のプレス金型など大物金型も歪み・変寸を少なく焼入します。

焼入れ、焼戻しの処理パターンは２０を越え、最適な熱処理を行います。

ＳＫＤ11を中心に毎日２チャージから４チャージ処理しております。２４時間操業のメリットを生かして、最短では１４時間でお渡しする超短納期にも対応しております。

ＳＫ材は通常ＳＫＤ材に比較して熱処理による歪みが大きく、せっかくの加工性の良さも帳消しになってしまう場合があります。

弊社では、ＳＫ材の精密金型に適した独自の処理プロセスを実現し、歪みを少なく上げ、好評を得ております。

最近はフレームハード鋼にも適用され、複雑に加工された自動車金型にも効果を発揮しております。

品質・工程管理においては、熱処理業界で初めて処理品をデジタルカメラで撮影し、デジタルデータでの管理を実現しております。