●製品の特徴に応じた成形法
冷間ロール成形には、ドローイングベンチ（ロール引き抜き式）とフォーミングマシン（ロール押し出し式）と2通りの方法があります。オーエフ工業は、ロット・形状・板厚などにより、成形物の特徴が最大限に活かされる成形方法を決定しております。
 
●独自の塑性加工技術
ステンレスを中心とした素材に、オーエフ工業は独自の塑性加工（折り曲げ）技術を応用し、様々な形状の型鋼を製造。現在製作可能な型数も1,000種類を超えております。
 
●独自設備
自社にて改造・専用機化したドローイングベンチを3台所有し、プレス加工やベンダー曲げでは不可能な形状・最大12ｍの長尺成形にも対応、シャープな角出しも可能になります。また、ねじれ・反り・曲がりなどの誤差は、1ｍに対して1ｍｍ以内と高い精度での成形を実現しております。

●仕組み
– テーブルの組立て式スタンドに上下左右金型ロールをセット（上下フリー）
– アンコイラーから材料の先端をキャッチャーで掴む
 
●加工工程
1）引き抜きながらロールに沿って成形
2）キャッチャーを所定の寸法位置で停止させて切断
3）キャッチャーの位置を戻して反復成形。

●仕組み
– 各段ごとに上下金型ロール用シャフト
– 上ロールはフリー、下ロールは各段とも同じ回転で原動機により駆動
– 自動で連続成形が可能
 
●加工工程
1）アンコイラーから材料を送り出しながらロールに沿って成形
2）マシンとＮＣを連動させて所定の寸法位置で切断