風力発電設備、建設機械、鉄鋼圧延ローラーなどで使われるベアリング部品など、大型金属部品の精密な加工を得意とする。
水道部品加工で培った大物部品加工の技術に注目した大手ベアリングメーカーから、量産品の受注を得て、平成13年に24時間稼働できる量産用の工場を奈良県に建設。平成20年のリーマンショックでは受注敵減などを経験したが、営業活動の強化や自社トラックを使った納期短縮策などで顧客を増やし、積極的な設備投資なども計画して、再成長路線を走る。

丸山和俊社長は「大型ベアリングの内輪や外輪といった薄肉部品を高精度かつ、低コストで作れる」と自社の技術に自信を見せる。
大型ターニングセンターを使い円筒形の材料から直径1m以上、薄さ1.5mm－5mmといったリング部品を削り出す。直径2mの部品でも真円度0.1mm以内を出すことができるという独自のノウハウを持つ。
また、「突っ切り」という加工方法で、通常は1個ずつ加工する部品を、母材から複数削り出す「多数個取り」も可能としており、1個当たりの材料費が抑えられる。鉄のほかステンレス、アルミにも対応し、重工メーカー向けの部品なども手がけている。

受注の変動に対応できる経営体制をつくるため、新分野開拓も進める。鋳造・ 鍛造メーカーと連携し、複数工程をひとまとめにした完成部品の提供を大手メーカーに提案するほか、部品1個の受注にも対応し、新しい仕事や顧客の取り込みを図る。丸山社長は「先を見れば、やれることを増やしておくことが必要」との考えで、意識的に取り組む。
現在、狙っているのは航空宇宙分野。奈良工場に従来比2倍となる直径1,200㎜の部品加工に対応できるマシニングセンター(MC)と、高精度の3次元測定機を導入するなど、戦略的な設備投資も実行し、着々と準備を進めている。

社長あいさつ

大型精密品の薄肉切削加工技術を駆使して高品質な製品を提供すると同時に、材料の多数個取りによるコストメリットも提案します。徹底した納期管理と自社便による配送で、納期を守ります。お客様のニーズに素早く応え、常に価値のある製品を提供し続ける企業を目指しています。