金型不要で精密鋳造を実現

鋳型の部分に石膏を用いることで、鋳肌がダイカスト並にきれいに仕上がる工法が石膏鋳造。
 
*金型(ダイカスト)では成形不可能な形状でも、石膏型では成形が可能です。
*生産数量が極めて少ない量産品も対応します。(例：電子顕微鏡・医療機器・特注品)
*石膏鋳造では複雑・異形状な成形が可能なため、既存部品の複合化にも適しています。(部品点数の削減)

量産用と同一材料で試作鋳造可能

アルミ合金ADC12で鋳造可能です。
しかも・・・
 
*曲線やコーナー、深い溝や抜け勾配ゼロ、多少のアンダーカットも対応可能です。
*中空形状の成形も可能で、形状設計の自由度が高まります。
*鋳造最大寸法：700×350×200mmの実績があります。
*精緻な鋳造が可能で、後加工の手間やコストが削減できます。

「精密ダイカスト」量産と同等レベルの品質精度

「石膏鋳造」は量産金属成形「精密ダイカスト」と同等レベルの品質精度の鋳造が可能です。試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。
自由度の高い形状や優れた鋳肌の仕上がりはもちろん、金型不要でコスト性、製作スピードにも優れています。

短納期対応

試作・小ロット生産に短納期で対応させて頂きます。弊社では、鋳型として石膏型を用いており短期間、低コストでの製作を得意としております。精密部品から工芸品までご対応します。

高品質鋳物の製造工程

1）マスターモデル
ABS樹脂の総切削によりマスターモデルを製作。切削加工にて製作することにより、高精度、高品質かつ美しい肌のマスターモデルが完成します。
 
2）シリコン型
マスターモデルからシリコン型を製作。脱泡処理を十分に行うことにより、マスターモデルを正確に転写します。
 
3）石膏鋳型
シリコン型を用いて石膏鋳型を製作。石膏は粒子が非常に細かいため、高い精度の石膏鋳型が成形できます。また、シリコン型が柔軟であるため、アンダーカット形状での成形も可能となります。
 
鋳造工程では一つ一つ丁寧に、手作業で、減圧作業まで行いますので、溶湯が隅々まで確実に充填され、高品質の鋳物が完成します。